Лучшее решение для производства с разовой загрузкой сырья до 16000 кг
Артикул: DK-40DK-40 — крупнейшая камера дефростации в линейке, рассчитанная на непрерывный поток замороженного сырья крупного мясокомбината. Сорок рам, до 16 тонн единовременно — установка принимает целые партии импортных блоков, птицы, рыбы и возвращает их в рабочее состояние без потерь. Управляемое оттаивание с контролем разницы температур ядро↔поверхность держит сырьё в норме даже при максимальной загрузке: все сорок тележек оттаивают синхронно, без горячих зон и без перегрева. После разморозки — режим складирования в той же камере: сырьё ждёт выгрузки без деградации.
Cabinet-проекция реальных габаритов в масштабе. Силуэт — рост 180 см. Переключите единицы для мм / дюймов.
На крупном мясокомбинате разморозка — это не вспомогательная операция: если она встала, встала вся линия. Сорок тележек с импортными блоками или птицей должны выйти готовыми к нужной смене — по расписанию, без перегрева, без потерь веса. DK-40 спроектирована под этот режим ответственности: 16 тонн за цикл, 66 кВт, зал 9×5 метров — флагман ряда DK с алгоритмом, который удерживает поток без сбоев.
Центральный вентилятор с плавным регулированием скорости подаёт тёплый увлажнённый воздух по воздуховодам к каждой тележке одновременно. При максимальной загрузке нет «горячих» зон у нагревателей и «холодных» у стен — все 16 тонн оттаивают синхронно.
Прижимной датчик на поверхности блока ведёт цикл: как только поверхность приближается к верхнему порогу, нагрев и вентиляция останавливаются. Накопленное тепло идёт вглубь само, без дополнительных затрат энергии. По технологическому нормативу неуправляемая разморозка может обходиться до 15% дорогого сырья — алгоритм DK-40 держит этот риск под контролем.
Алгоритм удерживает температуру поверхности ниже отметки, при которой по технологическому нормативу начинается активный рост патогенов. Это не опция — это встроенное условие каждого цикла.
Водяные капли повреждают поверхность замороженного сырья и создают неравномерность оттаивания. Камера использует пар; если на предприятии нет варочного пара — устанавливается парогенератор.
По завершении цикла установка переходит в режим поддержания температуры сырья: интервальный обдув сохраняет кондицию без деградации, не нужно спешить с выгрузкой под смену — продукт ждёт в той же камере.
Электрический, газовый или паровой — выбирается под имеющийся энергоресурс.
Русскоязычный интерфейс, рецептурное управление: блок управления UNI-2020, ПО собственной разработки Thermosmoke. При отказе меняется узел, а не весь блок — узлы управления доступны в любом городе России, простой минимален.
Корпус из нержавеющей стали пищевых марок, изоляция — негорючая минеральная каменная вата.
Камера производится на предприятии полного цикла ГК «Мясоруб», Саратов; в комплекте декларации ЕАЭС, паспорт и руководство по эксплуатации — готовность к проверкам без дополнительной подготовки. Сервис: пусконаладка под ваш продукт и обучение персонала, гарантия 18 месяцев, постгарантийное обслуживание производителя, запчасти в наличии.
На всю поставляемую продукцию.
Декларации соответствия ЕАЭС и паспорта изделий.
Обслуживаем и ремонтируем оборудование, включая импортное.
Сопровождаем покупателей на всём сроке эксплуатации.
Оперативно решали сложнейшие вопросы, не нарушая непрерывность производства. Отмечаем высокий профессионализм и индивидуальный подход.
Выбирали поставщика по надёжности и серьёзности подхода. Поставка, монтаж, пусконаладка, инструктаж и тестовый выпуск продукции — всё выполнено; помогают по телефону и выездом.
Работаем больше 2 лет: 2 термокамеры с холодным копчением и климатическая камера на 10 рам. Монтаж, запуск, инструктаж, первые партии — оперативно откликаются на запросы.
Оставьте телефон — пришлём точный расчёт: цена в вашей комплектации, сроки, условия поставки.
